本文摘要:东元电机打造全世界第一条马达智能化生产线东元电机老总邱纯枝强调,台湾省生产商将来的竞争能力就取决于很多定做化。针对销售市场上商品小量多种多样与低定做化日渐暴增的市场的需求,中国台湾加工制造业若要保持国际性核心竞争力,基本建设智能化自动化技术的延展性生产线刻不容缓。

生产制造

依据调研,台湾省公司在转型发展智能制造系统或升級自动化技术生产线的产业链之中,奇以半导体材料与光学产业链为主导,但论全力水平,传统制造业终究一枚不容忽视的醒目新秀。从世界第一大休闲鞋代工企业宝成、世界第一大单车生产商巨大,再作到台股最重要支撑的台塑集团等,超越好几个行业的传统制造业,都不谋而合全力引入智能制造系统。

而在这里之中,亦有许多“Made in Taiwan”的传统制造业公司在国际性上闪动筋挛。东元电机打造全世界第一条马达智能化生产线东元电机老总邱纯枝强调,台湾省生产商将来的竞争能力就取决于很多定做化。针对销售市场上商品小量多种多样与低定做化日渐暴增的市场的需求,中国台湾加工制造业若要保持国际性核心竞争力,基本建设智能化自动化技术的延展性生产线刻不容缓。

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“智能化生产线针对将来加工制造业“根拔中国台湾”至为最重要,只有定做化才算是Made in Taiwan能够持续的方位。”邱纯枝那么讲到。

马达

但像东元电机那样的传统制造业大型厂升級智能制造系统的确也实在是非常容易,邱纯枝答复,举例来说,东元电机本来仅仅要售予自动机台,但仔细思考,一台自动机台是专业很多生产制造为之,并不符合将来定做化表达意见的发展趋势,再加现如今对品质与交货期的没有尽到也日渐严苛,一台完全的自动机台早就没法合乎所述市场的需求,因而东元电机运用物联网来解决困难这种难题,以超出说白了的确的智能制造系统。东元电机是中国台湾马达生产制造第一大型厂,另外也位居全世界前三大工业生产马达生产厂,迄今宣布创立已高达六十年。

在2020年六月,东元电机刚月峻工位于桃源中坜的“马达同样子自动化生产管理中心”,本厂区斥资大概6000多万元rmb且用时一年半打造。但这座占地800平方公尺的工业区最引以为豪的是,其应用三维视觉效果机械臂、无人搬运车(AGV)及其全自动接踵而至线机等智能化自动化生产技术性,更为很多运用于东元集团自主产品研发的各种各样生产制造智能管理系统,组成全世界第一例且经营规模为亚洲地区仅次、最初的工业级马达智能化生产线。

引入“马达延展性生产制造智动化生产线”,如今生产制造线上的人力由以往60人急剧下降到只剩20人,现如今厂区域内2/3的人力虽已改用自动化设备取代,但生产率却因而大大提高。举例来说,以往要花上400分鐘的時间才可以总产量一台马达,但引入智动化生产线后仅有要二十分钟以后能顺利完成,如今一天八小时工作時间以后可生产制造580台马达,总产量从十万台降低到22万部,东元电机也更进一步答复,生产线在人力减少之时,总体高效率却能较过去提升 三倍之上。殊不知,人力减少却不意味着人力作业者回家生长发育、被替代,忽视地,反倒更为推动人力作业者的效率,看上去以往每一工作工作人员均值一天仅有能生产制造10台马达,但运用智能化生产线的协助下,如今均值一天生产主力可大大提高至34台。

图一 : 东元电机老总邱纯枝强调,中国台湾生产商将来的竞争能力就取决于很多定做化。

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